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粉體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開粉體設備，粉體設備特別是超細粉碎設備在粉體產(chǎn)業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。氣流磨是常見的超細粉碎設備之一，但并不是所有的粉體都要用氣流磨來粉碎，那么氣流磨都會用在哪些行業(yè)呢？

超細氣流粉碎機在當今化工行業(yè)應用極為普遍，通常用于將固體物質(zhì)粉碎到3-74微米，超細氣流粉碎機是用什么樣的方式達到物質(zhì)的超細化？今天就來著重講一講超細氣流粉碎機的工作原理。
超細化是用于描述尺寸減小的術語，其中所得的粒度分布小于10微米。 超細氣流粉碎機機用于超細化化學品，藥物，顏料，礦物質(zhì)和其他物質(zhì)的固體，如熱敏感，腐蝕性和研磨性材料。
　　在許多情況下，超細化過程通常被認為是產(chǎn)生細粉末和粗顆粒進入的黑盒子。 超細氣流粉碎機在壓縮空氣，氣體或高壓過熱蒸汽中運行。 超細氣流粉碎機機沒有活動部件，因此消除了與外部研磨介質(zhì)接觸造成的污染。 它也是研磨熱敏和蠟質(zhì)材料的理想工藝，因為不會產(chǎn)生磨損的熱量。
　　超細氣流粉碎機用于流體能量。 以煎餅螺旋超細氣流粉碎機為例。 超細化和分級在淺的圓柱形腔室中進行。 通過在周壁上以規(guī)則距離放置的特殊設計的噴嘴將高壓空氣或蒸汽注入該室。 每個射流的軸線與較小的，假想的同心圓的圓周相切。
　　在操作期間，材料沿著工程切線圓進入該渦流并加速。射流附近的強烈的速度梯度導致材料的懸浮顆粒彼此碰撞并通過磨損和碰撞減少自身。尺寸減小是工藝材料本身的顆粒之間的高速碰撞的結果。不涉及研磨介質(zhì)。氣流流體從頂部通過腔室中心的出口排出，并將微粒化的顆粒與其一起吸入旋風分離器收集系統(tǒng)。較重的過大顆粒通過離心力保持在研磨室中，直到超細化至所需尺寸。
　　進料粒度是關鍵的，受進料氣流器尺寸的限制。對于200-300 mm的軋機，進給尺寸最大可為1.5 mm。對于較小尺寸的軋機，進料尺寸相應更精細。
　　有幾個因素，包括操作和物理因素，它們影響最終產(chǎn)品的細度，例如進料速率，噴嘴尺寸，噴嘴壓力，噴嘴角度，氣流速率，進料粒度，腔室直徑和寬度以及產(chǎn)品出口直徑。所有這些變量都可以在運行期間進行調(diào)整，但更有可能的是，一旦開始運行，只需改變進料速率以滿足所需的粒度分布。
　　實際上，螺旋氣流研磨過程不僅僅受氣流式粉碎機本身的控制。這是一個涉及不同機器和組件的過程，需要正確集成和控制。這些附件包括流體能源，進料器，旋風分離器，除塵器等。
　　對包括精細研磨的活性物質(zhì)和賦形劑在內(nèi)的藥物材料的需求正在增長。可注射藥物和干粉吸入劑需要在2-20微米范圍內(nèi)的粒度分布，具有陡峭的分布曲線和最小的細小和超大尺寸的顆粒。氣流研磨是一種非常有效的技術，用于減少吸入和其他藥物產(chǎn)品的顆粒尺寸，其中顆粒的大小與有效遞送相關。
　　超細氣流粉碎機的優(yōu)點
　　沒有機械運動部件
　　易于清潔組件
　　獲得非常精細的顆粒尺寸
　　恒溫，不產(chǎn)生熱量
　　
　超細氣流粉碎機的缺點
　　生產(chǎn)力相對較低
　　設備尺寸大，配有必要的配件
　　高工藝氣體流量
加工的典型材料
　　
　　農(nóng)用化學品：溴氰菊酯，多菌靈，甲萘威，殺菌劑，除草劑，殺菌劑等。
　　化學品：己二酸，鈦酸鋇，氯化鈣，氧化鉻，催化劑等
　　陶瓷：氫氧化鋁，碳化硅，鐵氧體，玻璃，氧化鋯等
　　礦物：鋁土礦，石膏，石墨，云母，滑石，Tentalum礦石等。
　　涂料：炭黑，熒光顏料，二氧化鈦等
　　藥品：氨基酸，抗生素，阿司匹林，鳥苷酸，呋塞米，青霉素，維生素化合物等。
超細氣流粉碎機的工作原理就是以上所述，目前在國內(nèi)來說，生產(chǎn)超細氣流粉碎機較為成熟的是山東埃爾派，在這個行業(yè)已經(jīng)有20多年的技術累積和生產(chǎn)經(jīng)驗，自主知識產(chǎn)權20多項，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團型公司。

目前，人工智能和物聯(lián)網(wǎng)已被越來越多地運用到了各個領域，埃爾派粉體科技作為一家始終堅持技術創(chuàng)新的工業(yè)粉體裝備制造商，在人工智能和物聯(lián)網(wǎng)的應用方面也進行了一番探索。